钢琴体型大：演出用琴长达2.75米，有的甚至达三四米长；它零件多：约有八千多个零件；它音域宽：从27.5 Hz到4186 Hz，基本涵括了众多乐器的频率范围；而且钢琴的音律准、音量大、音色丰富、耐候性比较强；可供独立演奏和合伴演奏与伴唱等多种场合演出。钢琴因其优雅的琴音、高贵的外形、宏伟的气势、广泛的用途而深受人们的喜爱。随着人们生活水平不断提高，对乐器等的文娱用品需求也越来越大，而如何制造高品质钢琴则成为了我们钢琴人的首要任务！
钢琴琴音是由演奏者敲击钢琴的琴键，驱动击弦机激发弦槌打击琴弦，引发安装有琴弦、铁板、弦马、弦枕、背架、音板等零件的共鸣盘的鸣响，在琴壳、踏板等共同作用下而产生出美妙的琴声。在这一系列动作中，主动敲击琴弦的弦槌起了主导作用。有统计表明，钢琴的音质有25%取决于弦槌，所以对弦槌的重量、形状、大小、结构、安装位置、运动方向、击弦点等都有较高的要求。
经过多年的生产实践，现在使用的弦槌的结构是在木芯由腰部到头部粘一层红色（或绿色、橘色等）的颜色芯毡作视觉美观的效果之用，再粘一层专用羊毛白色外毡以作打击琴弦之用。弦槌外形特别是低音区弦槌的外形像个缩小的乒乓球球拍似的，重约13-15克，木芯宽10-11mm，毛毡处最宽约34-36mm，头部尖顶毛毡（即击弦处）厚约15-16mm；而中音区弦槌的木芯宽也是10-11mm，但毛毡处要窄一些；高音区弦槌重约5-6克，木芯宽也是10-11mm，毛毡处宽约15-17mm，头部尖顶毛毡（即击弦处）厚约4-5mm，由低音到中音、高音按顺序排列在一起，弦槌毛毡宽度由厚到薄，高度则由矮到高，头部椭圆形的长轴不断增加，短轴不断减少的顺滑过渡变化，重量逐渐减少，以适应弦槌击弦时击弦动能相对琴弦产生的振动变化而产生音域变化的需要。
关于弦槌木芯的制作，应选用材质较硬、有弹性、木结少的色木或榉木，经过防虫防蛀工序、风干定型、干燥等处理，使其含水率少而且不容易变形。选用多条木纹、木色相似，等于木芯高度的木条接驳成长度约1米多的木片胚，可加工成约9.5-11mm厚度的木芯。该木片胚长度要足够切割成90多个弦槌宽而且是长方形木片，这个木片长方体的两对面平行，与底面垂直，其加工精度等要求较高，要达it6级以上，因为这是弦槌木芯的加工基准。接着是根据低音、中音、高音弦槌特性和各款槌蕊不同美观外形配合的需要，将木片加工成脚高以2-5度角由高逐渐变低，一样尺寸，而腰部以上高度不变，只是腰身由厚变薄，头部椭圆长轴变长，短轴变短，弧度逐渐变小的型木芯条；或者是脚高不变，腰身以上部分由矮变高，头部弧度逐渐变小的型木芯；或者脚高矮一些，但腰身相对厚一些的型木芯条，要求型木芯条各部分变化虽少，但要逐渐变化、顺滑连贯，而且是以型木中心面对称的。然后根据弦槌宽切成九十多个脚部近似四方形、腰身由粗变细、头部为椭圆而且以中心面对称的木芯条。这个木芯条宽度平行要求相对可以低一些，但也要达到it7级左右。切割中如有两木片接驳口、虫口、黑点等就作废品弃置。配齐后，就成为了可以使用的弦槌木芯付。
将做好的木芯付用专用夹具由低音到高音按顺序组装成一副新的型木芯付，并且在木芯腰部以上处粘上一层截面高度由6mm渐变到2mm的梯形有颜色芯毡（有的弦槌没有粘芯毡，如最高音部位），待胶干修整平顺后再粘一层截面也是梯形，高度由22mm渐变到5~6mm的专用白色羊毛弦槌毡（毛毡的密度、硬度、厚度等指标应符合GB/T25456《钢琴用毡》国家标准），毛毡粘在木芯上应对称厚度中心面，而且没有离胶现象。经过热压机热压、干燥、定型、修切毡边后拆去夹具，在两木芯条中的间隙处用薄刀将毛毡切成独立的92个弦槌胚：这里要求不能把木芯切坏，毛毡切口要平整、没有毛刺，而且弦槌胚大小、厚薄、左右对称，没有凹陷或突出。当发生切坏木芯时，应选用尺寸大小、木色、木纹、毛毡厚度、颜色、长短相适的其他弦槌胚代替，要求代替的弦槌胚与原来的弦槌胚基本一致。加工好的弦槌胚及以后的工序中要做好防潮、防污、防散乱等工作并且包裹好，以方便储存、运输等工作。将弦槌胚排齐、筛选出有用的92个组成弦槌付，弦槌付要求排列在一起时木色、木纹基本相似，毛毡由低音到高音宽度变化是渐变、顺滑连贯的，毛毡要干净整洁，头部和左右毛毡厚度符合设计要求，而且毛毡纤维不能断裂，毛毡脚要平齐，而且毛毡与木芯左右对称、厚薄一致并且没有离胶现象。如果不符，要选取其他相符的弦槌胚来补齐。然后在弦槌胚毛毡脚处打上不锈钢弦槌钉紧固，以防止日后毛毡离胶。随后按顺序编码，按低、中、高音弦槌不同要求钻出弦槌柄孔，各槌柄孔位置、尺寸、直径、角度的精度要求在it8以内。接着将弦槌胚付用专用工具组合在一起，在距离头顶中心2-2.5mm到毛毡最厚处打上三至四排插针孔，以减少因毛毡经过热压后所出现的过硬现象，增加弹性。插针深度为2-3mm，插入角以60度至90度为适宜。随后再用细砂纸进行修磨、整形等工序，以使弦槌胚毛毡密度、硬度、弹性、毡合性、吸湿性符合使用要求。然后就可粘上弦槌柄，槌柄应选用坚固而富于弹性的色木或榉木制成。由于弹奏者用力弹奏时，弦槌柄会受到相当大的扭曲力，因此在粘弦槌柄时，应使弦槌柄的径切面朝外，这样可以在同等材质的条件下增加弦槌柄的强度。这样就完成了弦槌的整个生产加工过程。
将弦槌按低音到高音的顺序安装在击弦机上时要对弦槌进行多次调整，使弦槌达到以下标准：
①排列整齐，间隔均匀。
②各个弦槌能在击弦机作用下灵敏敲击琴弦，弦槌能如实反应演奏者敲击钢琴琴键的轻重、速度、长短、单击或连击等动作。
③各弦槌头部能够垂直、准确地敲击在同音弦组的击弦点上，使同音弦组同时产生振动。
④弦槌作击弦、复位等运动时，不得有明显晃动，不能与相邻的弦槌及其他零件发生碰撞、拖拉等现象。
⑤各弦槌复位后能静止不动，不发出任何杂音。
⑥弦槌音色要均匀、一致。对弦槌做音色整理，音色过于生硬、尖锐，可用插针的方法对弦槌进行修整；若音色过于柔软、沉闷，可加上少许增硬剂，以增加毛毡的硬度，最终使整台钢琴的音色达到基本一致。
击弦机经过几百年的演变和改进，发展到现在，结构已基本定型，只要我们能够选好材料，精心制作，严格遵守工艺质量要求，不断提高生产自动化程度和工艺水平，就能够高速地生产出高质的弦槌和钢琴！
