随着人们生活水平的提高，人们对钢琴不再局限于对弹奏性能和音响效果的追求，而是更多地关注其视觉品质，即外观。而一台放置在你面前的钢琴，首先映入眼帘的是那漂亮的油漆外壳。因此，钢琴制造企业对钢琴外壳的油漆涂装有很高的要求。
一、原钢琴外壳的喷漆工艺
钢琴外壳油漆件一般采用人工或者机器直接对工件进行喷漆，这样的喷涂方式存在下列的缺陷：
（一）涂层厚度难控制，散落在地板的油漆较多，浪费油漆。
（二）工件表面涂层不均匀，流平性不好，容易出现桔皮现象。
（三）工件转角、凹陷等部位不易上漆，容易脱落，而且转角、凹陷涂层不均匀。
（四）涂层存在针孔、露底、漆膜发粘等不可避免的缺陷。
（五）喷涂速度慢，加工效率低。
二、静电喷涂技术的原理与使用
静电喷涂工艺是利用静电基本原理（如下图），使涂料在电场内带电，且在电场力作用下，被吸附到带异性电荷的工件上，而完成涂装工艺。也就是说，是将高压静电发生器发生的负高压电，接加在金属锐边或尖端放电的喷枪电极上，即旋碟，工件接地，使负电极与工件之间形成一个不均匀的静电场，靠电晕现象，首先在负电极（旋碟）附近激发游离出大量的电子，用高速旋碟使油漆雾离心的原理进入电场。油漆微粒与电子结合成负电粒子，在电场力及离心力的作用下，奔向正极（工件），最后油漆微粒均匀地吸附到工件表面，经过干燥形成一层牢固的涂层。
旋碟静电喷涂原理
钢琴外壳油漆件静电喷涂系统处于封闭空间内，喷涂系统包括静电发生器、输送轨道、奥米加喷房、送风系统、抽风系统和有机废气处理设施。奥米加喷房内设有碟形喷头，碟形喷头连接油漆管，油漆管连接油漆供应系统，奥米加喷房的三面房体为水帘，水帘连接进水管和排水管，工件挂在输送轨道上。
静电喷涂工艺的使用，大幅度减少了散落的漆雾，显著节省了油漆（普通喷涂只有30~40%的涂料真正涂敷到工件表面，静电喷涂的涂料利用率可达到85%）。静电喷涂的油漆雾化微粒，因微粒都是带负电，所以互相排斥，此排斥作用带来微粒在工件表面的分布更趋于均匀，排列严密，附着力好，能显著提高涂膜厚度的均一性，同时涂层厚度可以任意控制，可避免普通喷漆所产生的针孔、露底等缺陷，减少返工等浪费现象（普通喷涂返工率为35%，静电喷涂返工率为5%）。静电喷涂加工的凹凸型、不规则的油漆工件尤其能显示出它的优势，喷出的工件漆膜丰满、平整。由于静电喷涂作业采用输送轨道传送工件，而且是全自动喷涂，工人在喷涂前只需挂、取工件，喷涂作业期间在喷漆房外控制设备，大大降低了劳动强度，改善了劳动环境。
涂饰生产线静电喷涂技术的应用，合理利用了资源，显著提高了产品油漆利用率和油漆质量，随着油漆利用率的大幅提高和油漆工件返工率的降低，产品生产过程中的有机废气也大幅度降低，明显改善工人的劳动环境和劳动强度，实现了经济效益和环保效益双赢，非常值得推广使用。
