钢琴生产在国外已有三百多年的历史，这个泊来品在十七世纪初被带进中国，到十九世纪中叶才以一定的规模进入中国市场。而我国自主设计、生产的钢琴则是在上个世纪五十年代初出现，至今也有六十多年的历史。随着改革开放，我国的经济建设得到进一步的发展壮大，文化建设日益兴旺，人们开始注重生活品质，追求精神消费，钢琴作为精神消费的组成部分，人们乐于在钢琴教育上投资。所以，近十年来国内钢琴厂不断扩大生产规模，革新生产技术，原来手工、半机械的生产模式改为机械化、自动化生产模式，生产出大量的优质钢琴，以满足广大人民群众对高品质音乐的追求。钢琴弦槌的品质对钢琴音色有重大影响，而弦槌加工工艺的不同，钢琴的音色也就不同。本文主要叙述进行弦槌木芯的工艺改革对钢琴音色品质的影响。
钢琴的声音是由弦槌敲击琴弦而产生的，因此钢琴弦槌的优劣在很大程度上会影响钢琴的音色。在钢琴的演奏中，有时会出现了一些不太协调的情况，一些钢琴在演奏某几个音时（主要在低音与中音，中音与高音交接处），其前后音色过渡不够均匀、顺滑，好像中间有个折角似的，用这些钢琴奏出的乐曲会让人感觉不够流畅连贯。在经过对钢琴进行多次调试、拆换零件以及对比的过程中，我发现在音板、琴弦、铁板、琴壳等零件和安装状态不变的情况下，弦槌的变化对音色起到主要作用。
众所周知，钢琴是键盘击奏弦鸣乐器，它由演奏者敲击键盘，再由弦槌敲击琴弦引起弦的振动，音板在弦的作用下产生共振，音板的振动带动大面积的空气振动，再经过人耳接收，我们就听到了音域宽广、音色丰富的钢琴声音。一台好钢琴全音域内要求音色均匀、连贯；低音、中音、高音音色过渡自然，顺滑、和谐，不要出现个别音突然过于明亮或过于沉闷；音量均衡，不要出现过强或过弱的现象。
经过反复多次的试验，我发现更换弦槌，钢琴音色的折角现象即可得到明显改善，这意味着钢琴音色与弦槌有极大关系。弦槌由木芯粘上毛毡经热压成型，弦槌的结构、硬度、羊毛毡的弹性、槌头的体积和质量等各种参数都对钢琴的音色有一定的影响，有研究表明：弦槌不加羊毛毡时，乐音的音量较小，并且衰减很快；弦槌加羊毛毡后，乐音的音量明显增大，衰减的速度减慢，声音的延续时间变长。当弦槌的质量增加时，由于击弦时的动能增大，因此琴弦获得的能量也随之增加，振动的音量变大，持续时间变长；但是弦槌质量过大时，弦槌的击弦历时过长，反而会抑制琴弦的振动，使其不能充分振动，从而导致音量减小，音色变坏。对于钢琴中较粗的低音弦，应该使用质量较大的弦槌；而对于较细的高音弦，使用质量较小的弦槌即可；对于中音琴弦，弦槌质量既不能过大也不能过小。因此，从低音到高音，钢琴弦槌的结构由大逐渐变小，毛毡也由低音到高音制成从厚到薄、顺滑、连贯的梯形。而木芯按低音、中音、高音分成三段加工成相应的椭圆尖顶的型木，然后切成八十多片，再一起组合粘上合适的毛毡，制成适用的弦槌。注意，由于这三段型木分开加工，连接在一起时外形始终会有差异，用这种方法制成的弦槌连在一起时，在连接处就会出现不连贯、不顺滑的情形，会产生钢琴音色的折角现象，若试验中相邻的两条型木中间的一个弦槌芯作废时，这种现象就更加明显。
为了解决这个难题，我们用按低音到高音弦槌的形状、尺寸手工制成的整条型木代替原来的由三段型木组成的弦槌，安装在原来有问题的钢琴上，音色折角现象基本消失，证实了改进弦槌的设想是符合实际的。因此厂里决定采用制造整条型木的弦槌芯成型铣机。我在制造、安装那台弦槌芯成型铣机时，模仿人工制型芯的形式，对机台的定位块、靠模棱边以及铣刃座等做了改进，使得这台成型铣专机达到设计要求和加工速度的要求，并在调试时增加既吹又吸的方法消除了切屑对靠模的干扰，保证了加工精度。经过两年多的生产实践，这个弦槌木芯生产工艺改革在解决了弦槌不连贯、不顺滑问题的同时，还提高了加工精度和工作效率，体现了多快好省的原则。
通过对钢琴弦槌木芯加工工艺的改进，不仅提高了弦槌的加工质量，使钢琴的音色过渡更自然、流畅，还提高了钢琴的音质，使生产高品质钢琴有了技术上的保障。
