1、序言
三角琴外圈采用聚酯漆,为了使表面平整光亮,要用砂纸机打磨,把不平的表面磨平。但是聚酯漆表面磨后就会失去光亮,呈白糊状,为此就需将琴壳表面用布轮去抛亮。目前三角琴外圈抛光采用由操作工手持抛光机对外圈进行抛光，该工序劳动强度高，不卫生，有安全隐患。要求工人具有较高的熟练程度。因此用机器代替手工操作，制成外圈抛光机成为迫切的要求。
2、抛光原理
抛光加工的原理是用细磨料进行的切削加工。
表面抛光的要素除与抛光轮的线速度、进给速度，研磨剂的品种和粒度有关外，在加工过程中还必须控制适当的抛光压力。当抛光的压力不足时，生产效率过低；压力过大时，会因摩擦使表面的温度过热而损坏油漆膜。所以，如何控制抛光压力成为机械化抛光的关键。而由于三角琴的外壳是木制品，尺寸庞大，外形的变化较大，如果按标准的数据加工，可能会造成抛光压力相差太远的情况。
3、机台结构和控制系统的设计
三角琴外壳抛光机以工件自身外形作为基准靠模，结合抛光轮电机变化及工件外形变化而获得合适的压力。
结构和控制原理如下：
1.抛光头绕轴点O摆动，电机A带动丝杆推动抛光头前进后退以接触工件外圈从而获得抛光压力。
2.抛光机上装有检测头，与三角琴外壳内周接触。
3.采用恒压控制装置控制抛光头的抛光压力：电流测量控制器控制设定抛光电机B的电流，当抛光电机B的电流过大或过小时，通过控制电机A使抛光头进出而获得合适的压力。采用模糊仿形控制弧形段抛光：检测头测量工件内圈与抛光轴的距离，当琴的弧段加工时，抛光轮与琴身距离变化会使抛光压力产生变化，这时检测头检测到位移，并将测得的数据传送到控制电机A，迅速反应达到短时间内达到合适的压力。
4.工件按程序自动实现前进，后退以及旋转，用行程开关感应控制。直线部分采用直线往返抛光，圆弧部分工件旋转，内圆弧部分采用直线运动，均采用模糊控制抛光压方式进行。
5.工件运动可自动也可实现点动，控制按钮分别安装在控制柜及手柄上。
6.工件进给速度14 米/分左右，机台来回加工一次为50秒，按经验需9个来回，需时7分钟。
4、结语
目前人工抛光时间约为25—35分钟，这种方式工作劳动强度大，需要要求工人具有较高的熟练程度。而本机台所需工作时间8分钟，辅助时间2分钟，全过程10分钟。三角琴外圈抛光机提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，工人容易掌握，对工人的熟练程度要求不高，使产品质量得到提升。
