目前市场上可用于钢琴制造的、比较成熟的可替代材料主要有炭化木和塑木这两种，下面先介绍一下炭化木。
炭化木素有物理防腐木之称,也被称为热处理木，源自欧洲，有十余年的使用历史。炭化木近几年从北欧引入中国，由于它具有区别于普通木材的优越性能，且更为环保，从而深受用户青睐，目前市场上的炭化木基材多选用进口樟子松或南方松。生产工艺原理是将木材快速加热至100℃，经过干燥过程使木材含水率达到3-4％，并根据不同的炭化等级要求，将木材的温度加热到190~212℃；随后将干燥窑内温度下降到低于100℃；最后用水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后，让木材吸收水蒸气，使含水率有所提高，达到稳定后降温冷却。经过高温处理的炭化木纹理突出，色泽褐黄，不易吸水，含水率低，是优秀的防潮木材。炭化木安全环保，在制作过程中不需添加任何防腐剂或化学添加剂，制作完成后具有较好的防腐防虫功能，无特殊气味，对联结件、金属件无任何副作用。炭化木耐潮湿,不易变形，不易开裂，加工性能好，克服了一般木材表面起毛的弊病，而且经高温完全脱脂处理，涂布方便，里外颜色一致，泛柔和绢丝样亮泽，纹理变得更清晰，手感舒适，油漆性能卓越。
炭化木在钢琴制造方面的可行性主要体现在以下三个方面：第一方面主要是它的物理性能优点明显，因为炭化木含水率低，不易吸水，处理完成后不易变形，相对于一般处理过的木材而言这方面是十分值得肯定的。不易吸水，不易变形就意味着稳定性好，对于那些不方便表面涂布油漆又对稳定性要求较高的零部件，炭化木确实是一个不错的选择。第二方面主要是指工艺流程简单快捷，炭化木生产过程中炭化程度可自行调控，包括处理和静置的时间一般不超过一周，这样就比一般的木材处理流程动辄以月甚至以年为计算单位要快捷得多了。第三方面是具有优秀的外观特性，炭化木外表非常有特色，色泽金褐均匀，木材纹理清晰自然，如果作为外壳的贴面材料，不需上色，就可达到既自然又高雅的效果，而且经过高温脱脂，大大减少了油漆离层的可能性，可作为一种高档的外观贴板材料来使用。
塑木---顾名思义塑木就是塑料和木的结合体，英文缩写WPC.（Wood Plastic Composite），是近几年才兴起的木材替代材料。生产工艺原理是以塑料（一般有PVC和PE）作为基材，按一定比例混和木纤维粉，通过高温高压用专用机械设备挤压成型。由于塑木材料主要的原料是天然木纤维，所以它具有十分接近木材的外观和特质，易于加工，具有良好的抗紫外线性能，而且吸水率近乎零，不易腐烂，不易虫蛀，不易开裂，颜色均匀，毋须上漆也不需长期维护。这种材料在欧美已经盛行多年，但在我国起步不久，由于其优良的物理性能和耐用度，而且具有可再生利用的环保特性，正在逐步被广大消费者所接受，甚至在某些欧洲国家被指定为唯一的市政用材料。
塑木材料应用于钢琴制造方面的可行性主要体现在以下两个方面：第一就是物理性能的优势，这种复合材料含水率一般不超过1%，不会吸水，不易变形，具有一般木材不具备的刚性，稳定性更是优胜于大部分的木材；第二方面主要是加工成型的方便性，由于塑木材料成型是通过挤压来完成的，换而言之，只要是横截面相同的零部件，几乎可以一次成型而无需再加工，可大大节省生产成本。
在材料成本方面，炭化木市场价格一般在3600-4500/立方，成本比一般的木材高是必然的，如果掌握生产技术，成本却是可以大幅降低的。而塑木材料的市场价格一般在6800-8500/吨，但是由于塑木一般的计价方法主要是以重量作为标准，可利用其挤压成型的特性，将原来实心的材料做成空心的以降低成本，加上免除的处理费用和加工费用，整体来说，使用成本也就相差无几了。
以上所述两种材料的优点十分明显，替代天然木材应用于钢琴制造上是可行的。但如何真正发挥这些材料的优点并控制好成本，我们还需要作更细致的分析和试验。特别是涂饰件，由于现有的涂饰工艺和涂饰材料是以天然木材为基础设计的，所以现有的涂饰工艺未必可以直接应用于这两种替代材料。接下来，我们可针对替代材料的特性在涂饰工艺和漆种方面作大胆的尝试和探索，有效扩大生产用材的范围从而保证钢琴工业的可持续发展，这都是非常值得作深入研究的！
