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改进共鸣盘流转技术

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  现共鸣盘装配车间在1楼,原来的流转方式是采用人工将加工好的共鸣盘加工翻转装在共鸣盘运输车上,每台车只能装载2个共鸣盘,再由人工拉着共鸣盘车通过电梯运到4、5、6楼的生产车间。这种方式费时费力,也不安全,时有发生撞坏共鸣盘的质量事故,而且易造成对越来越大的生产任务供应不足。针对这种情况,需对原来的共鸣盘运输方式进行改进,设计专用的提升机和配套的设备,将共鸣盘运输至4、5、6楼3条总装生产线。
  一、新设计的共鸣盘流转生产线与旧的运输流程比较如下:

 

比较项目
旧流程
新流程
运送过程
流程较长,与其他工件共用2台电梯运输,需等待。
流程较短,专机专用,无需返运运输车。
生产节拍
一个循环要20分钟
一个循环要10分钟
技术水平
以人力拉车为主,机械为辅
以机械为主,人力为辅,半自动化

 

比较项目
旧流程
新流程
运送过程
流程较长,与其他工件共用2台电梯运输,需等待。
流程较短,专机专用,无需返运运输车。
生产节拍
一个循环要20分钟
一个循环要10分钟
技术水平
以人力拉车为主,机械为辅
以机械为主,人力为辅,半自动化

  新流程与旧流程相比有5个明显的优点: 

序号
优点
详细内容
1
节省运力
无需使用货梯,为其它工件的运送腾出运力
2
节省生产场地
增加高度,用5层储存架替代运输车按型号分类存取工件,充分利用车间面积和空间,提高储存工件能力
3
节省维修费
减少运输车,减少运输车行走对楼层地面的破坏和产生的噪音
4
节省人力
减少拉运输车的人员,减轻工人劳动强度
5
减少碰撞
工件保持水平状态,无需翻转,保证工件的质量
序号
优点
详细内容
1
节省运力
无需使用货梯,为其它工件的运送腾出运力
2
节省生产场地
增加高度,用5层储存架替代运输车按型号分类存取工件,充分利用车间面积和空间,提高储存工件能力
3
节省维修费
减少运输车,减少运输车行走对楼层地面的破坏和产生的噪音
4
节省人力
减少拉运输车的人员,减轻工人劳动强度
5
减少碰撞
工件保持水平状态,无需翻转,保证工件的质量

  二、主体运输设备:提升机(如图1所示)
  (一)主要参数:升降架规格2400×1650mm,高29米,升降速度为10米/分。可同时进出5台工件,为5层带动力滚筒输送结构,每层钢齿滚筒由1台0.37KW电机通过链条带动。
  (二)驱动形式。箱体上下升降用减速机电机驱动,变频器调速,PLC控制动作,同时设有配重块。箱体为5层结构,可同时进出5台工件,为5层带动力滚筒输送结构,每层钢齿滚筒由1台0.37KW电机通过链条带动,滚筒可正反转。
  (三)升降动力电机功率为11 KW,承载范围最大可达 2T,电动控制进出口门,开合形式为上下运动。
  (四)控制方式:进出口由光电开关控制共鸣盘正常进出,并有电气及机械式联锁限位作保护。所有的操作由工人操作各楼层的控制按钮面板完成。
  (五)运输原理:共鸣盘工件在1楼安装完毕通过5层过渡架进入提升机轿厢内,然后由轿厢送到各目标楼层,送工件到楼上各楼层的过渡架,轿厢再回到一楼等待。
  三、配套装卸搬运设备
  (一)过渡架: 共有4套,分别安装在一、四、五、六楼层的车间内。为5层结构,可同时进出5台共鸣盘工件,为5层带动力滚筒输送结构,每层钢齿滚筒由1台0.37KW电机通过链条带动,滚筒可正反转。
  (二)升降车:将工件从滚筒线转到储存架、过渡架,最低高度与过渡架第1层相同,最高高度与过渡架第5层相同。可随意准确升降1—5层,运输共鸣盘工件至过渡架。
  1、规格:线体外宽度B=1470 mm,高度H=500/2100mm,长度L=1700mm。
  2、驱动形式:滚筒无动力,上下升降用液压驱动两支液压缸带动两组剪杆,左右用2.2KW电机驱动升降车在轨道上行走,采用按钮控制方式。
  四、存储设备:储存架
  (一)规格:线体外宽度B=2940 mm,高度H=2300mm,共5层。驱动形式:无动力。
  (二)滚筒架为可拆式,有单行架和双行架,每1.5米为一段。每行有双列滚筒,两边有来福轮导向。
  (三)线体两侧机架采用厚3mm槽型铁侧板,支架为矩形钢管,顶上加盖板防尘。
  五、效果
  该提升机采用变频器调速、PLC控制动作,利用升降轿厢的上下往复运动来实现物料的垂直输送。与出入口输送设备配套使用,使运输过程实现自动化,缩短运输工件的时间,避免了人工运送的不稳因素,且占地面积小,安全可靠,维修量少,运行费用低。投入使用后,有效降低了运送共鸣盘工件的人力成本,提高了物流管理水平。
 


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