一、引 言
立式钢琴轴架是立式钢琴核心部件——击弦机中连接各个杠杆的关键部件，击弦机部件运动是否顺畅关键在于轴架加工质量的好坏。立式钢琴击弦机轴架有转击器轴架、制音器轴架、联动器轴架和顶杆轴架四种。一个完整的击弦机一般共有88×4=352只轴架。
立式钢琴轴架主要加工流程有：排料轴架孔粘轴衬呢通孔润滑剂中浸泡定型烘干拔针除凸呢。要求轴衬呢孔润滑，孔径一致，安装轴钉后，轴衬呢与轴钉相对运动的摩擦系数要在一个极小数值范围内，加工的精度要求很高。
立式钢琴轴架的平均更换率为0.8%，立式钢琴轴架的更换耗费的不仅仅是材料、人工，更多的是影响钢琴击弦机整体运动的流畅度。本文通过层层深入、细致分析立式钢琴轴架更换的原因及阐述如何解决。
二、立式钢琴轴架更换的原因分析
对某年1-2月的立式钢琴轴架更换率情况进行跟踪抽查，并对更换的5568只轴架更换原因进行分类统计，见下列图表：
表1：某年1、2月立式钢琴轴架更换率抽查统计表
表2：立式钢琴轴架更换原因调查表（单位：只）
图1：立式钢琴轴架更换原因比例图
从图1得知，“轴架松紧不均匀”的有4733只，占立式钢琴轴架更换原因的85%，因此“轴架松紧不均匀”是造成立式钢琴轴架更换率高的主要原因。
针对装配松紧不均的不良轴架进行进一步调查统计，其调查表及排列图如下：
表3：轴架装配松紧不均调查表
图2 轴架装配松紧不均排列图
从图2得知，“轴衬呢孔大小不一”占轴架装配松紧不均不良的76.37%。只要把“轴衬呢孔大小不一”的问题解决，就能大幅降低立式钢琴轴架更换率。
而对轴衬呢孔大小产生影响的因素如下：操作人员培训不到位；轴架厚度不在公差范围；轴架衬呢孔定位工装有磨损；作业指导书规定不清楚；轴架衬呢孔通针工装设计不合理；温控仪损坏；轴衬呢进货检验不严格；钻嘴直径不符合规格；钻嘴晃动出现镗孔。
通过对上述因素的筛查及排除，发现“轴架衬呢孔通针工装设计不合理” 是导致轴衬呢孔大小不一的主要原因。而再通过随机抽检收集10支通针工装设计的直径数据（表4），得出“通针直径有差异，同时有生锈和弯曲”是导致轴衬呢孔大小不一的结论。
表4：通针直径调查表
①钢针表面会受处理液的腐蚀而生锈，因此需要电镀。但电镀后，由于通针直径细且长，电镀层厚度很难保证，导致一支通针前后直径不相同。
②轴衬呢通孔，使用通针时用挤压和高速旋转两个方向的力完成推进，通针和轴衬呢形成很大的摩擦力，通针磨损，造成通针直径大小差异。
在生产过程中抽查20串（20只/串）通孔后的轴架，发现轴架轴衬呢通孔大小不一的有3只，更换率为：3/400=0.75%。完成轴衬呢通孔后是用人工脱针，很难确保匀速脱针，并且由于通针长、生锈、弯曲、直径有差异等因素，容易造成轴衬呢孔大小不一。
三、降低立式钢琴轴架更换率的方法
上文对立式钢琴轴架更换率高的原因进行追踪溯源后，发现造成的根本原因在于通针直径有差异，同时有生锈和弯曲等现象。
综合而言，能够着实降低立式钢琴轴架更换率，避免通针直径出现差异，同时伴有生锈和弯曲的一个比较良好的方法是选用长度短，不易弯曲，高抗腐蚀能力的专用钢针，利用全自动机械化生产设备进行单只加工，从而减轻工人劳动强度，还可以提高轴架孔位置精度、衬呢孔径均匀度、垂直度与平行度等。
轴架加工自动机组（自动入针机和出针机）的设计原理是利用振盘将轴架送到机台中，将轴架定位、自动压紧、使用专用针通孔后压入短通针，通针没有了旋转摩擦力，解决了通针磨损造成通针直径大小差异的问题，保证了轴衬呢孔直径的精度。
图3：入针机
图4：出针机
实践是检验真理的唯一标准，依据轴架加工自动机组的设计理念，设计并制造设备。接着，对轴架加工自动机组进行综合调试后，对使用自动入针机和出针机加工的立式钢琴轴架更换情况进行连续3个月的跟踪调查和收集相关数据：
表5:使用自动入针机和出针机加工的立式钢琴轴架更换情况调查表
可见，使用自动入针机和出针机加工后的立式钢琴轴架更换率有了明显降低的效果。
四、结 论
综上所述，立式钢琴轴架更换产生的原因主要是通针直径不均匀造成轴衬呢孔大小不一，使得轴架装配松紧不均。降低立式钢琴轴架的更换率，归根结底，是对通针直径均匀度的改善。设计并投入使用的轴架加工自动机组（自动入针机和出针机）能够大幅降低立式钢琴轴架更换率，达到节约返工的费用（材料、人工）的目的，更能使得使击弦机轴架的松紧均匀性实现了一个大飞跃，提高了击弦机的弹奏性能，提高钢琴的振奏频次。
