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音板与肋木的粘合工艺

  来源:律动钢琴网  作者:谢秋华  浏览次数:764
    在钢琴中,音板与铁板、背架等张弦系统的主体结构件,共同承载着来自琴弦的巨大张力。当琴弦受到激发而振动时,通过紧附在音板上的弦码传导,音板被撼动起来。音板不仅对来自琴弦的振动产生响应,并且发生共振,大面积增强声波的辐射,使音量得以加强。音板又像滤波器一样,能使钢琴的音色得以润饰。这是大家对钢琴音板主要功能的共识。广义上的钢琴音板主要是由音板(也称共振板)、肋木和弦码组成。音板粘肋木工序就是将音板与肋木组合在一起,组合后肋木作为音板的加强肋以加强音板的刚性及弹性。音板与肋木的粘合好坏将直接反映到钢琴的音质,如果粘合不良,钢琴弹奏时将出现杂音,直接影响钢琴的声学品质。本文主要论及音板与肋木的粘合工艺。按使用机台类型及胶的固化类型来分,可分为以下三种:手顶粘合、气缸粘合以及高频粘合。下面我们逐一进行简要评述:
一、手顶粘合
(一)所需设备、工装:
铁架、木条、木块、垫条、涂胶机。
(二)工艺参数:
用木条撑紧肋木,以压至肋木与音板吻合为宜,粘合大于等于1小时。
音板与肋木粘合后至少≥10小时后才可以流入下工序加工。
(三)优点:
    手顶粘合具有机床简单、通用性强的优点,加工不同型号的音板只需要更换粘肋木底模即可。且不需要提供额外的动力,如气源、电源等。
(四)缺点:
    加工效率低,加工每件产品仅仅用木条将肋木撑紧在音板上需耗时1小时左右,日每台设备的加工能力仅为5台左右。对操作工的操作技能要求高,撑紧木条时需要遵循先中间后两边的顺序,且需对称依次撑紧。音板与肋木压榨完成后,由于胶粘剂尚未完全固化,仅达到一定的初粘强度,所以音板需放置1个工作日使胶完全固化才能投入下工序加工,生产周期长。
(五)适用范围:手顶粘合工艺一般适用于产量非常小的钢琴音板与肋木的加工。
二、气缸粘合
(一)所需设备、工装:
粘肋木铁架、木块、垫条、涂胶机
(二)工艺艺参数:
压力:0.4~0.6MPa,粘合≥1小时。
音板与肋木粘合后至少≥10小时后才可以流入下工序加工。
(三)优点:
    气缸粘合一般均为专机专用,即单一设备加工单一型号的音板。生产效率比手顶粘合高,肋木由涂胶至压紧在音板上仅需耗时几分钟(不含保压时间),每台设备的日生产能力为8台。采用气缸压榨,压榨粘合效果较手顶粘合高,且对操作工技能要求不高。
(四)缺点:
    专机专用,通用性不强,容易出现不同型号产量波动时,部分机台闲置的情况。且由于机台的不通用,生产效率低,需占用较多的场地用于摆放机台。与手顶粘合一样,压榨完成后,由于胶粘剂尚未完全固化,仅达到一定的初粘强度,所以音板需放置1个工作日使胶完全固化才能投入下工序加工,生产周期长。
(五)适用范围:气缸粘合工艺一般适用于产量中等的钢琴音板与肋木的加工。
    上述手顶粘合及气缸粘合工艺存在一个共同的特点:工件的粘合都是依靠胶粘剂本身在自然环境下慢慢固化,受自然环境的影响较大,需要相当长的时间胶粘剂才能固化。即使采用热风、暖气等方式促使胶粘剂加速固化,由于属于间接加热,热量传递速度慢,并且受木材厚薄的影响较大,其粘合效率也难以有效提升。因此,粘合工序因为其粘合时间长,生产效率低,常常成为制约生产的重要因素。
三、高频粘合(如图3
(一)所需设备、工装:高频粘肋木机、手提涂胶机
(二)工艺参数:
压力:0.4~0.6MPa;
加热时间:2分钟以上
阳极电流:1.3~2.5A
栅极电流:0.3~0.7A
保压时间:2分钟以上
(三)优点:
    高频粘合主要通过电磁波选择性加热音板与肋木粘合处的胶层,使其快速固化、定型。随着高频技术的应用,目前一般钢琴制造企业在音板与肋木的粘合工序都相继使用了高频加热技术。
    生产效率飞跃式提高。采用该技术可以大大提高音板粘肋木的生产效率,加工1台产品的时间可以由原来的4小时/台缩短至4分钟/台。单机的生产能力可以达到70台/天。
    生产场地大幅度减少。由于单机效率的飞跃式提升(相当于气缸粘肋木机台的8倍),生产占用产地可以大幅度减少。
产品质量得到进一步加强。由于高频粘合主要是通过高频电磁场直接加热于胶层介质,其加热效果只与介质的电性质、外加电磁场的强度以及工作频率高低有关,与操作环境的温、湿度无关,因此胶粘剂的固化效果不会因操作的天气变化而变化,从而有效地保证了零部件的粘合效果,提高乐器产品的质量。
(四)缺点:
专机专用,通用性不强,容易出现不同型号产量波动时,部分机台闲置的情况。
(五)适用范围:高频粘合工艺一般适用于产量非常大产品加工,如普及型教学琴的音板肋木加工。
四、综述
    每一种音板粘肋木工艺都有其优点,有其适应性,我们不能简单的评价哪种工艺是最好的。从大规模生产化角度及技术发展趋势来看,高频粘合以其效率高、质量稳定为三者中最佳的选择。而手顶粘合以其设备简单、投入成本低及通用性强则更适用于多品种小批量的个性钢琴的生产。综上所述,我们在新产品试制投产时,需根据该品种型号的定位及生产销售情况,同时结合车间的场地、员工素质合理选择适用的音板粘肋木工艺。

 


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